Нанесение защитных и функциональных покрытий на изделия из титановых сплавов

Вследствие низких антифрикционных свойств титановых сплавов область их использования ограничена. В целях расширения областей применения титановых сплавов в НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» осуществляется комплекс работ по разработке различных методов нанесения защитных и функциональных покрытий на поверхность деталей из титановых сплавов, по выбору антифрикционных материалов для пар трения, проведению лабораторных и натурных испытаний узлов трения машин и механизмов.

Предприятием разработаны следующие методы поверхностно-упрочняющей обработки деталей узлов и механизмов:

•  Термическое оксидирование: низкотемпературное и высокотемпературное оксидирование в графите. Процесс насыщения титана кислородом на глубину 50–70 мкм;
•   Микродуговое оксидирование: поверхностное насыщение титана кислородом в щелочном фосфатном растворе в режиме искрового разряда на глубину
  5–10 мкм;
•   Детонационное напыление износостойких покрытий: окислов, карбидов, нитридов и др. на рабочую поверхность изделия на толщину 0,2–0,5 мм;
•   Аргонодуговая наплавка износостойких материалов на узлы запорной арматуры на толщину 0,5–3 мм.

Указанные методы позволяют:

•  упрочнить и восстановить поверхности деталей;
•  защитить материалы от контактной коррозии;
•   рекомендовать материалы для пар трения.

Подобраны материалы пар трения для различных условий работы.

На производственной базе НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» оказываются услуги по нанесению защитных и функциональных покрытий на титановые изделия заказчика.

Предложения по сотрудничеству:

• Рекомендации по применению методов защиты поверхности деталей из титановых сплавов;
• Нанесение защитных и функциональных покрытий на изделия из титановых сплавов заказчика.

  Термическое  оксидирование;

   Микродуговое оксидирование;

   Детонационное напыление износостойких покрытий;

   Аргонодуговая наплавка износостойких материалов на узлы запорной арматуры.