Быстрое импортозамещение – это реверс-инжиниринг
Начальник лаборатории НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» доктор технических наук Павел Кузнецов сделал доклад на VI Отраслевой конференции «Материалы и технологии в нефтегазовой отрасли», прошедшей в Санкт-Петербургском политехнический университете Петра Великого.
Тема выступления Павла Алексеевича - «Материаловедческий и технологический реверс-инжиниринг – основа разработок в области материаловедения». Акцент в докладе сделан на важность экономии времени в ходе решения остро стоящих задач импортозамещения в ряде отраслей. Обычно понятие реверс-инжиниринга подразумевает изготовление чертежей или трехмерных моделей, по которым завод должен изготовить то, что требуется. Однако такой подход не может считаться в полной мере достаточным. Ведь на основе оценки структурных и физико-механических свойств необходимо знать состояние материала, а также последовательность технологических операций для их достижения. Таким образом, целесообразно говорить о необходимости проведения ещё и материаловедческого и технологического реверс-инжиниринга. На этой триаде и должны основываться работы в области как импортозамещения, так и создания новых продуктов.
В докладе представлены примеры разработок, в которых были применены подходы материаловедческого и технологического реверс-инжиниринга для предприятий нефтегазовой отрасли. В их числе такие детали и узлы как маркер магнитомеханического резонанса для детектирования подземных трубопроводов, композитный нож и фильера гранулятора для изготовления гранул термопластичных материалов, вкладыш с многослойным покрытием для двигателей, паяный узел из трубок для датчика расхода СПГ. Для маркера был определен состав его компонентов, найдены российские аналоги и проведены работы по достижению аналогичных магнитных свойств. В результате дальность обнаружения не уступает зарубежному аналогу, ушедшему с российского рынка. Для ножа и фильеры гранулятора были проведены материаловедческие исследования и разработана отечественная карбидосталь на основе TiC, технологические подходы ее пайки к стальной основе и дальнейшей обработки, а также полностью выявлена структура фильеры и технологические подходы к ее изготовлению. Для вкладыша были полностью определены составы слоев, а на основе микроструктурных исследований еще и «технологическая карта» их формирования. Для паяного узла также был определен состав припоя и технологические подходы пайки тонкостенных труб.
Накопленный опыт ясно говорит о том, что, материаловедческий и технологический реверс-инжиниринг – это не экзотика, а обязательный этап в решении задач быстрого импортозамещения критически важных изделий и комплектующих.